不能间断。并应尽量缩短灌浆时间，3)在灌浆过程中不能振捣，如有需要时可用竹板条等进行拉动导流，4)每次灌浆层厚度不超过100mm，5)较长设备或轨道基础的灌浆，应采用分段施工。支模则通过侧边和底边模来进行移动和滑行。悬臂系统的走形部分一般利用特殊的滑轨来作为模版，通过电机械来进行牵引。常见的桥梁悬臂系统分为桁架式、侧拉式以及滑动式几类别型。而桁架式亦可细分为菱形桁架式、多弓弦式，侧拉式划分为三角侧拉和滑动侧拉等［］。

施工前的准备

1、机器搅拌:混凝土搅拌机或砂浆搅拌机。

2、人工搅拌:搅拌槽及铁铲若干。

3、水桶若干。

4、台秤若干。

5、拌槽。

6、高位漏斗、灌浆管及管接头。

7、灌浆助力器。

8、模板(钢模、木模)。

9、草袋、岩棉被等。

10、棉纱、胶带。

灌浆施工

步：基础处理

1、基础表面应进行凿毛处理，或采用专用加固界面剂AJ-302混凝土再浇剂做界面处理。

2、清洁基础表面，不能有碎石、浮浆、浮灰、油渍和脱模剂等碎屑。

3、灌浆前24h，基础表面必须充分湿润，灌浆前1h，清理积水。

第二步：支模

1、按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆( 推荐AJ901快速堵漏剂)、胶带等封缝，达到总体模板不漏水的程度。

2、模板与设备基座周围的水平距离应限制在100mm左右，以便于灌浆施工。

3、模板顶部标高应高出设备基座上表面50mm。

4、灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。

第三步：灌浆料配制

1、一般通用加固型按13-15%的标准加水搅拌,豆石加固型按9-11%的标准加水搅拌。

2、推荐采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为1-2min（不得用手电钻式搅拌器）。采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量拌和2min，然后加入剩余水量搅拌至均匀。

3、每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证40min以内将料用完。

4、现场使用时，严禁在灌浆料中混入任何外加剂、外掺料。

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灌浆工作前需要什么，在灌浆之前，必须冲洗表面，表面不留残留物，保证结构改造加固表面的清洁和清洁，灌浆前对磨料进行支撑。灌浆料常见问题 开裂原因分析:1灌浆料产品本身膨胀率不可以满足标准。不能补偿收缩开裂;2配制灌浆料时采用人工搅拌，加水量远远高于厂家所要求的用水量。引起开裂;3施工环境时环境温度怎么，是不是按相应的施工方案进行?4混凝土基础面处理是不是到位?有无拉毛，浸水润湿处理?5施工完成后不得振捣。否则会造成灌浆料分层。离析、开裂，上层灌浆料强度低等?6灌浆料浇注后，覆盖。养护是不是到位?7灌浆料施工过程中，周围有无大型设备运转，引起震动?。当灌浆层厚度超过150mm时，应采用豆石加固型不收缩灌浆料，当设备基础灌浆量较大时，豆石加固型灌浆料的搅拌应采用机械搅拌方式。

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